三效廢水蒸發(fā)器在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器以及鹽分離器以及輔助設備等組成三組蒸發(fā)器主要是以串聯(lián)的形式運行，整套蒸發(fā)系統采用連續進(jìn)料連續出料的生產(chǎn)方式。該設備在運行的過(guò)程中，高含鹽廢水首先會(huì )進(jìn)入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器，其結晶蒸發(fā)器中會(huì )配有循環(huán)泵，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì )將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進(jìn)行加熱。
設備中由于蒸發(fā)換熱室內壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結晶蒸發(fā)室。
1、先認真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時(shí)劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；
2、檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
3、開(kāi)車(chē)時(shí)，根據物料、蒸發(fā)設備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設定好的程序，通過(guò)控制室依次按規定的開(kāi)度、規定的順序開(kāi)啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。
4、當液位達到規定值時(shí)再開(kāi)啟相關(guān)輸送泵；設置有關(guān)儀表設定值，同時(shí)置其為自動(dòng)狀態(tài)。
5、對需要抽真空的裝置進(jìn)行抽真空；監測各效溫度，檢查其蒸發(fā)的情況；通過(guò)有關(guān)儀表觀(guān)測產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門(mén)開(kāi)度以提高蒸汽流量。
6、當蒸汽流量達到期望值時(shí)，調節加料流量以控制濃縮液濃度，一般來(lái)說(shuō)，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。
7、開(kāi)車(chē)過(guò)程常見(jiàn)故障及處理；在開(kāi)車(chē)過(guò)程中由于非正常操作常會(huì )出現許多故障。常見(jiàn)的是蒸汽供給不穩定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內有空氣所致，應注意檢查閥、泵的密封及出口，當達到正常操作溫度時(shí)，就不會(huì )出現這種問(wèn)題。
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更新時(shí)間：2020-12-28 
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